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NSK轴承的轴承钢退火缺陷处理

发布时间:2019/12/2 15:13:03   来源:安昂传动   作者:admin   浏览量:1518

 

  NSK轴承的轴承钢退火缺陷处理
     每一种轴承加工都需要进行多道的加工工序,所以NSK轴承在加工中也不列外避免通过多道加工工序,其中,退火就是一个必经环节步棸,并且是轴承加工中最为重要的一道工序。正是因为它的重要性,所以必须对其进行严格控制,以防止退火缺陷的产生。那么,在日常运用中最常见的退火缺陷的表现形式有哪些?我们应该如何处理这些缺陷呢?下面我们一起来讨论一下吧。
  一、轴承钢出现点状珠光体等缺陷
  实际上,造成这一加工缺陷是NSK轴承?最为主要原因就是欠热。具体原因包括以下几点:
  1、对轴承钢进行加热时,由于加热的温度过低或是冷却速度过快,都会使得轴承出现退火缺陷。
  2、由于安装的炉子过多,使得炉子的均匀性有很大程度的降低。所以,轴承钢的内部组织会出现网状碳化物等。
  3、在轴承钢的退火处理中,加热的温度不到位或是保温时间不够,都会使得轴承钢出现这类问题。
  为了解决这一问题,我们必须对退火工艺进行改善。具体的改善措施主要包括:
       1、是对炉温的均匀性进行改善;
       2、是对轴承钢退火的冷却速度进行严格控制;
        3、是对整体加工工艺流程及技术进行合理改进。
  二、粗大粒状碳化物的出现
  退火过程中,常会出现各种NSK轴承这些加工缺陷,这只是其中一种现象,引起这一现象的原因主要包括以下几点:
  1、在轴承的加工过程中,由于采取了反复退火,从而使工件易出现粗大粒状碳化物。
  2、轴承钢原材料本身就存在碳化物分布不均的情况。
  3、在工件的退火环节。由于退火温度较高,而冷却速度较慢,所以易造成这种缺陷的产生。
  对于这种加工缺陷,最好的方法就是防止反复退火现象的发生。
       NSK轴承零件加工要求高,生产工序必然多。所以在加工中生产需20~40道工序,多的达70多道。

       推荐阅读:NSK轴承使用寿命与适应环境的微妙关系


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