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轴承钢的热处理工艺

发布时间:2017/9/8 9:38:25   来源:安昂传动   作者:admin   浏览量:3072

 轴承钢全名叫滚动轴承钢,具有高的抗压强度与疲劳极限,高硬度,高耐磨性及一定韧性,淬透性好,对硫和磷控制极严,是一种高级优质钢。使用的轴承钢大部分都是日本进口的材料,也有一部分采用了国内开发的与日本钢材的成分一致,加工工艺相似的轴承钢,钢种为SUJ2。
SUJ2轴承钢的制作方法:钢厂采用真空脱气的冶炼方式,连续铸造成钢棒(或模铸),锻压成型比6以上,钢材热轧后进行球化退火,再进行冷拔加工;然后,按照规定的各种技术条件供货(如:非金属夹杂物、脱碳层深度、尺寸公差、形状、外观、硬度、组织等指标)。
轴承钢棒料经过旋削加工一次成型后,就进入我公司前道的热处理工序。
在进入热处理工序前,让我们先来了解一下什么是退火?什么是淬火?什么是回火?为什么要进行各种不同的过程?
1、退火:退火是生产中常用的预备热处理工艺,是把钢加热到适当温度,保温一定时间,然后缓慢冷却,以获得接近平衡组织的热处理工艺。其目的是消除或减少铸、锻及焊件的内应力与化学成分的组织不均匀性;能改善和调整钢的机械性能及工艺性能,为我们的旋削加工工序作好组织准备(简单的说:降低硬度,便于加工,为淬火做准备)。而我们所使用的钢材实际上在钢厂就进行“球化退火”处理(加热到750-770度,保温一定时间,在缓慢冷却到600度以下空冷)。钢的退火工艺种类颇多,有完全退火、不完全退火、等温退火、球化退火和扩散退火等;也有再结晶退火、去应力和去氢退火等;这里不作介绍了。
2、淬火与回火:轴承钢的淬火与回火是热处理工艺中很重要的、应用非常广泛的工序。淬火能显著提高钢的强度和硬度。如果再配以不同温度的回火,即可消除(或减轻)淬火内应力,又能得到强度、硬度和韧性的配合,满足不同的要求。所以,淬火和回火是密不可分的两道热处理工艺。


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